Hvordan velge spesiell skrueluftkompressor for laserskjæremaskin

Hvordan velge spesiell skrueluftkompressor for laserskjæremaskin

Laserskjæring er bruk av laserstråleegenskaper med høy effekttetthet, laserkonvergens til en liten lysflekk, materialet varmes raskt opp, slik at det når kokepunktet etter fordamping for å danne et hull, og deretter ved å flytte laserstrålen på overflaten av materialet for å lage en spalte, fullfør kutting av behandlingsobjektet.

Laserskjæring er en av de termiske skjæremetodene, som kan deles inn i lasergassingskjæring, lasersmelteskjæring, laseroksygenassistert smelteskjæring og kontrollert bruddskjæring.

Arbeidsprinsipp for laserskjæring

Sammenlignet med andre skjæremetoder er laserskjæring preget av høy skjærehastighet og høy kvalitet. Spesielt oppsummert som følgende aspekter:

(1) Lasergassskjæringssnittet er smalt, de to sidene av spalten er parallelle og god vinkelrett på overflaten.

(2) God skjærekvalitet. Fordi laserpunktet er lite, er energitettheten høy, skjærehastigheten er rask, slik at laserskjæringen kan få bedre skjærekvalitet.

(3) Skjæreoverflaten er glatt og vakker, selv som den siste prosesseringsprosessen, uten mekanisk bearbeiding, kan deler brukes direkte.

(4) skjærehastighet, for eksempel: 2500W laserskjæring 1 mm tykk kaldvalset karbonstålplate, skjærehastighet opp til 16-19m/min.

(5) berøringsfri skjæring, laserskjæremunnstykke og arbeidsstykke ingen kontakt, det er ingen verktøyslitasje.

(6) etter laserskjæring er bredden på den varmepåvirkede sonen veldig liten, ytelsen til materialet nær spalten er nesten upåvirket, og arbeidsstykkedeformasjonen er liten, og skjærenøyaktigheten er høy. Laserskjæring og andre skjæremetoder for sammenligning av skjærehastighet se tabellen nedenfor, skjæremateriale for lavkarbonstålplate.

Sammenligning av skjærehastighet for flere skjæremetoder:

For det første å avansere i retning av høy effekt, høy presisjon og stort område

I de siste årene har innenlandsk laserskjæremaskinteknologi hatt et banebrytende utvikling, og mot retning av høy effekt, høy presisjon, stort område. I sammenheng med intelligent produksjon i Kina har industrifeltet vist en trend med transformasjon fra tradisjonell prosessering til avansert produksjon, og markedsstørrelsen på laserskjæring i Kina vil alltid opprettholde en trend med rask utvikling.

To, markedet for laserskjærende laserutstyr sto for 39 %

I 2019, selv om lasermarkedet vokste, begynte vekstraten å avta sammenlignet med de to foregående årene. Salgsinntektene for laserutstyr på alle felt (inkludert import) var 65,8 milliarder yuan, opp 8,8 % fra år til år. Påvirket av usikkerheten i den globale økonomiske trenden, forventes det at den samlede salgsinntekten til Kinas laserutstyrsmarked i 2020 vil være 64,5 milliarder yuan, og det vil være den første negative veksten på nesten et tiår, men utsiktene er fortsatt brede. og det absolutte beløpet er ikke lite.

I det industrielle laserutstyrsmarkedet er laserskjæring den mest brukte, og står for 39%, merking og sveising er den andre og tredje, som står for henholdsvis 19% og 12%.

Tre, trykkluft innen laserskjæring

Laserskjæremaskin kan takle skjærekravene til ulike materialer og komplekse former, i tillegg til behovet for å gi høyenergilasere, er hjelpegass et uunnværlig materiale for å fullføre skjæreprosessen. Hjelpegassen for laserskjæring er hovedsakelig oksygen (O2), nitrogen (N2) og trykkluft (komprimert luft) tre. Trykkluft er lettere tilgjengelig enn oksygen og nitrogen, er svært billig sammenlignet med oksygen og nitrogen, og bruk av trykkluft som hjelpegass for kutting er svært vanlig.

Trykkluftkvalitet har en veldig direkte effekt på kvaliteten på metalllaserskjæring, størrelsen og stabiliteten til gasstrykket vil påvirke effekten av kutting. Støtte laserskjæremaskinen som en ekstra gassluftkompressors spesifikasjonsstørrelse for valg, bør hovedsakelig være basert på laserskjæremaskinen som brukes av laserskjærehodedesignet hjelpegasstrykk og dysestørrelse for å bestemme, slik at du kan få den beste luften matching av kompressor og laserskjæremaskin.

Sammenligning av laserskjæring med forskjellige hjelpegasser

Laserskjæring, i henhold til det forskjellige materialet på skjæreplaten, for å velge forskjellig skjæregass. Kuttegass og valg av trykk, laserskjærekvalitet har stor innvirkning.

Laserskjæringsbehandling ofte brukt hjelpegass oksygen (O2), nitrogen (N2) og komprimert luft (komprimert luft), noen ganger også bruke argon (Ar). I henhold til gasstrykket kan det deles inn i høytrykksgass og lavtrykksgass.

Rollen til laserskjærende hjelpegass inkluderer hovedsakelig: forbrenning og varmespredning, rettidig blåsing av skjærende smelteflekker, forhindre at skjærende smelteflekker kommer tilbake i dysen, beskytter fokuseringslinsen, etc. I henhold til de forskjellige skjærematerialene, kombinert med kraften til laserskjæremaskinen, velg en annen laserskjæringsprosess, valget av hjelpegass er ikke det samme. Egenskapene, bruken og anvendelsesomfanget til forskjellige typer hjelpegasser er som følger:

(1) Oksygen (O2) brukes hovedsakelig til å kutte karbonstålmaterialer. Den kjemiske reaksjonsvarmen av oksygen og jern fremmer metallendotermisk smelting, noe som i stor grad kan forbedre skjæreeffektiviteten, oppnå tykkere materialskjæring og betydelig forbedre prosesseringskapasiteten til laserskjæremaskinen. Men på samme tid, på grunn av eksistensen av oksygen, vil det være åpenbar oksidfilm på endeflaten av snittet, og det vil ha en slukkeeffekt på materialet rundt skjæreoverflaten, forbedre hardheten til denne delen av snittet. materiale, og ha en viss innvirkning på den etterfølgende behandlingen. Oksygenkuttet materiale kuttet endeflate svart eller mørk gul. Generell karbonstålplate ved bruk av oksygenskjæring, lavtrykksboring, lavtrykksskjæring.

(2) Argon (Ar) Argon er en inert gass, som kan forhindre oksidasjon og nitrering ved laserskjæring, og kan også brukes i oppløsning. Men prisen på argongass er høyere enn nitrogen, den generelle laserskjæringen ved bruk av argongass er ikke kostnadseffektiv. Argon skjæring brukes hovedsakelig til titan og titanlegering, argon skjærende endeflate hvit.

(3) Trykkluft (komprimert luft) Trykkluft kan leveres direkte av luftkompressorer. Sammenlignet med oksygen og nitrogen er det enkelt å få tak i og veldig billig. Selv om luft bare inneholder omtrent 20 % oksygen, er kutteeffektiviteten langt mindre enn oksygenkutting, men kutteevnen er nær nitrogen, luftkutteeffektiviteten er litt høyere enn nitrogenskjæring. Endeflaten på luftkuttet er gul. Når det ikke er strenge krav til overflatefargen på materialet, er trykkluft det mest økonomiske og praktiske valget i stedet for nitrogenskjæring

(4) (4) Nitrogen (N2) Når nitrogen brukes som hjelpegass for skjæring, vil nitrogen danne en beskyttende atmosfære rundt det smeltede metallet for å forhindre at materialet oksideres, unngå dannelse av oksidasjonsfilm og ikke oppnå oksidasjonsskjæring. Men på samme tid fordi nitrogen ikke produserer kjemisk reaksjon med metall, er det ingen reaksjonsvarmegenerering, kutteevnen er ikke like god som oksygen, og nitrogenforbruket til nitrogenskjæring er flere ganger større enn oksygen, kuttekostnaden er høyere enn oksygen kutting. Ingen oksidasjonsskjærende overflate kan smeltes direkte, smøres, sterk korrosjonsmotstand og andre egenskaper, kuttet endeflate hvit. Vanligvis bruker nitrogenskjæring rustfritt stål, galvanisert plate, aluminiums- og aluminiumslegeringsplate, messing og andre materialer, med lavtrykksperforering, med høytrykksskjæring. Ved nitrogenskjæring har endringen av gassstrømmen stor innvirkning på skjæringen. Når det gjelder å sikre trykket til skjæregass, er det nødvendig å sikre tilstrekkelig gassstrøm.

For tiden er det flytende nitrogenet på markedet omtrent 1400 yuan/tonn, og det flytende nitrogenet som brukes til laserskjæring må brukes i Duva-tanken. Det er vanligvis 120 kg per tank, og prisen på 1 kg er mer enn 3 yuan, la oss beregne med 1400 yuan/tonn.

120X1,4 =168 yuan, og den spesifikke vekten til nitrogen i standardtilstand er 1,25 kg/m3, så maksimal bruk av flytende nitrogen i en tank med Dewar-tank er omtrent 120/1,25 = 96Nm3, og kostnaden for nitrogen per Nm3 er 168/96=1,75 yuan /Nm3

Hvis en luftkompressor av innenlandsk merke brukes for å gi 16 bar trykkluft og 1,27 m3 per minutt, er fulllastinngangseffekten til denne typen luftkompressor 13,4 kW.

Industriell elektrisitet er beregnet til 1,0 yuan/grad, da er luftkostnaden per m3: 13,4x1,0/(1,27x60)=0,176 yuan/m3, i henhold til det faktiske forbruket på 0,5m3 gass per minutt, laserskjæremaskinen fungerer 8 timer om dagen, så er den daglige kostnaden som spares ved luftskjæring sammenlignet med nitrogenskjæring: (1,75 0,176) x8x60x0. 5 = $378. Hvis laserskjæremaskinen fungerer i 300 dager i året, kan gasskostnaden spares i ett år: 378x300=113 400 yuan. Derfor er det svært økonomisk og praktisk å bruke trykkluft i stedet for nitrogenskjæring.

I de siste årene har innenlandsk laserskjæremaskinteknologi hatt et banebrytende utvikling, og mot retning av høy effekt, høy presisjon, stort område. Under bakgrunnen av intelligent produksjon i Kina har industrifeltet vist en trend med transformasjon fra tradisjonell prosessering til avansert produksjon. Markedsstørrelsen på laserskjæring i Kina vil alltid opprettholde en trend med rask utvikling, noe som vil gi stor markedsvekstplass for laserluftkompressor.

Hvordan velge en god laserskjærende spesialskrueluftkompressor er veldig viktig, for å forbedre effektiviteten er kostnadsbesparelser veldig viktig.